DALA INSIDE Информационное агентство DalaNews.kz
Архив

Голограмма, не допускающая подделки

Голограмма, не допускающая подделки
Сегодня в мировой науке и технике сформировались «критические» направления. Это – микроэлектроника и микротехнология. Данное направление определяет конкурентоспособность отраслей промышленности, опирающихся на научные открытия. Со второй половины ХХ века микроразмеры стали приоритетными в обеспечении научно-технического прогресса. В настоящее время развитие технологий в этой области достигло субмикронного уровня и перешло на наноуровень. А сам термин «нанотехника» был предложен японским ученым Н. Танигучи в 1974 году. Термин, введенный когда-то японским ученым, в настоящее время стал одним из самых актуальных направлений науки. Его результаты мы видим во всех сферах нашей жизни. Например, ученые КазНУ им. аль-Фараби занимаются созданием голограмм, подтверждающих подлинность товара с помощью нанотехнологий. Специалисты Открытой национальной нанотехнологической лаборатории нашего университета в рамках данного проекта используют современные технологии, такие как электронно-ионная литография. Благодаря этому в нашей стране стало доступным создание изображений и рельефов на различных поверхностях. В странах СНГ такая технология встречается редко, то есть, если сказать, что она еще не налажена, это не будет преувеличением. – Сегодня часто встречаются подделки товаров или продукции, то есть фабрикаты. Поэтому с помощью таких технологий можно наносить знаки, подтверждающие подлинность товара. Мы можем получать необходимые образцы, нанося необходимые надписи или изображения на разноцветные микро- и наноповерхности с помощью электронно-ионной литографии, электронного пучка, сканирующего электронного микроскопа и атомно-силового микроскопа. Например, мы можем вырезать необходимые нам знаки на полимерах. Методы плазменной обработки и напыления позволяют получать разноцветные переливающиеся голограммы, – говорит директор Открытой национальной нанотехнологической лаборатории Мухит Муратов. Ключевым фактором конкурентоспособности данного проекта является насыщенность изображения на голограмме. Кроме того, отсутствие теплового воздействия и применение низких доз в диапазоне 1-150 мкКл/см2 в процессе работы сокращают время, необходимое для нанесения рельефа или другого изображения. – Если говорить немного о размерах, то мы можем наносить на поверхность изделий невидимые глазу знаки размером от 10 нанометров до 500 нанометров. Затем эти знаки можно увидеть путем внешнего облучения или нагрева. Конечно, для этого требуются специальные приборы и установки. Эти технологии не только обеспечивают безопасность изделия, но и ограничивают возможность его подделки, – говорит Мухит Мухаметнурулы. Предприятия, выпускающие монеты или занимающиеся ювелирным делом, используют подобные скрытые знаки. По словам авторов проекта, это изобретение напрямую связано с областью нанолитографии. Поэтому на монетных дворах оно может использоваться в качестве голографического защитного изображения или маски в фотолитографии, а также для создания переливающихся голограмм, голографических сеток и интегральных схем. – Мы создаем изображение на поверхности полиметилметакрилатного резиста, то есть полимера, с помощью электронного луча. Это можно сделать и на поверхности других металлов, например, алюминия. Если говорить о фундаментальной структуре электронной литографии, то отличие фона от надписи заключается в их темном или светлом цвете. Мы регулируем это, контролируя дозу электронного пучка. Например, на 1 квадратный сантиметр расходуется 150 микрокулон энергии. Можно наносить надписи алюминием на поверхность кремния или наоборот, кремнием на поверхность алюминия. В ходе экспериментов мы контролируем насыщенность цвета. Все это зависит от дозы облучения и продолжительности времени, – говорит Мухит мырза. Отличие этого метода от традиционной литографии заключается в том, что рельефы можно создавать без контакта с материалом. Например, методом печати на поверхности материала оставляется след. Однако, по словам специалиста, используемый в таком методе твердый штамп становится непригодным для дальнейшего использования после 10 применений. Наша технология обладает высокой производительностью, и поскольку она не контактирует с поверхностью, на которую наносится знак