DALA INSIDE Информационное агентство DalaNews.kz
Архив

«Алтыналмас» усовершенствовал систему управления производством

«Алтыналмас» усовершенствовал систему управления производством
Одна из ведущих золотодобывающих компаний Казахстана АО «Алтыналмас» развивает систему управления производством на платформе интернета вещей ZIIoT (разработка КТ «Цифра»). Платформа и часть сервисов управления производством внедрены на месторождении «Пустынное» в Актогайском районе Карагандинской области. Следующий этап – развитие функционала системы в части оптимизации производственного расписания и энергетического баланса и ее тиражирование на месторождении «Долинное». Это одна из масштабных программ «Цифровой рудник», которую «Алтыналмас» реализует с 2017 года, – сообщает Dalanews.kz. В рамках первого этапа проекта на «Пустынном» проводится интеграция ZIIoT с системами ERP, SCADA, управления персоналом, контроля нарядов-заданий, лабораторными, горно-геологическими и другими информационными системами золотоизвлекательной фабрики и завода по производству драгоценных металлов. Таким образом создается единый цифровой слой: производственные данные по переработке теперь собираются и консолидируются на платформе, и эти данные становятся доступны основным пользователям в оперативном режиме. Кроме того, создана инфраструктура для разработки приложений на базе платформы и внедрена диагностическая система. Для управления производством на месторождении внедрен ряд приложений для автоматизации диспетчеризации и контроля качества, оцифрованы лабораторные процессы и сформирован блок по балансу металла. Руководство «Алтыналмаса» с помощью служб диспетчеризации может видеть реальную картину на производстве из любой точки мира, где есть интернет, через собранные данные всех производственных систем, а службы контроля качества позволяют технологам предприятия оперативно выявлять и устранять отклонения в технологических процессах при переработке руды. Благодаря автоматизации лаборатории сокращено влияние человеческого фактора при отборе и расчете проб, что в целом повысило качество и эффективность лабораторных испытаний, создан единый источник данных о качестве, налажена оперативная передача этих данных производителям, оцифрован внутренний документооборот и реализована бесшовная интеграция с внешней лабораторией на уровне методик. В рамках блока «Баланс металла» создана схема материальных потоков и модель процессов переработки металла, собраны материальные и товарные балансы, автоматизирован сбор качественных-количественных потоков и